CÁC DẠNG KHUYẾT TẬT KHI KHOAN LỖ

Hiện tượng	Nguyên nhân	Cách khắc phục
Lỗ bị lệch tâm	-  Mũi khoan mài không đúng.     -  Mặt đầu của chi tiết không vuông góc với đường tâm.      -  Mủi khoan dài.      - Phôi bị rỗ hoặc chai cứng.	- Mài lại mũi khoan và kiểm tra bằng dưỡng.       - Xén lại mặt đầu cho vuông góc với đường tâm.       - Khoan lỗ muồi bằng lưỡi khoan ngắn.       - Giảm bước tiến khi khoan.
Đường kính lỗ sai	-   Mũi khoan mài không đúng, lưỡi ngắn,lưỡi dài, các góc  không bằng nhau.       - Trục chính của máy bị đảo.       - Mũi khoan gá lệch so với đường tâm của lỗ: + đường tâm của nòng ụ sau không trùng với đường tâm trục chính + Lỗ côn nòng ụ sau hoặc chuôi khoan bị bẩn	-   Mài lại mũi khoan và kiểm tra bằng dưỡng.       -   Gọi thợ s/c chỉnh lại ổ đở trục chính.       - Điều chỉnh đường tâm ụ sau trùng với đường tâm trục chính.       - Lau sạch trước khi lắp.
Chiều sâu lỗ sai	- Sai sót khi kiểm tra chiều sâu của lỗ khoan	-   Kiểm tra cẩn thận chiều sâu của lỗ khoan. Nếu khoan với bước tiến tự động thì phải dùng cữ.
Độ trơn nhẵn thấp	- Mũi khoan bị cùn       - Kẹt phoi.       -   Làm nguội không đạt.       -   Bước tiến lớn.	-     -  Mài lại mũi khoan.       - Định kỳ rút mũi khoan ra khỏi lỗ, làm sạch phoi.       - Tăng cường nước làm nguội.       - Giảm bước tiến.

Biên tập: nkn

Nguồn : Sưu tầm tổng hợp

MŨI KHOAN

Thông thường lỗ ở các chi tiết kim loại đặc được hình thành bằng phương pháp khoan. Khi chế tạo bằng lỗ bằng mũi khoan độ chính xác kích thước đạt đến cấp 12 và độ trơn nhẵn cấp 3- 4. Mũi khoan ruột gà là dụng cụ được dùng phổ biến nhất để gia công lỗ. Mũi khoan gồn có ba phần: phần làm việc, cổ và chuôi. Đầu phần làm việc được thiết kế có hai lưỡi cắt hay còn gọi là phần cắt gọt. Góc giữa hai lưỡi cắt  ( góc ở đỉnh) bằng 118 – 120 ⁰   khi gia công thép và gang, nếu gia công vật liệu khác thì góc 2  từ 90⁰ với vật liệu hợp kim nhôm, đối với chất dẽo nhựa góc 2 = 50⁰ . trên phần làm việc của mũi khoan có hai lưỡi xoắn nối với nhau bằng lưỡi cắt ngang. Mặt ngoài của lưỡi xoắn được mài thành đường gờ hẹp ( đường me) có tác dụng làm dẫn hướng mũi khoan. Giữa các đường xoắn có hai rãnh xoắn. Một trong hai thành của rãnh tạo thành mặt trước của lưỡi cắt. Khi làm việc, phoi thoát ra khỏi lỗ theo hai rãnh này và đồng thời dung dịch trơn nguội cũng theo hai rãnh đó làm nguội lưỡi cắt. Góc nghiên của rãnh xoắn so với đường tâm mũi khoan một góc .

   Đầu lưỡi xoắn phần đưa ra ở phần cắt gọt được gọi là mặt hớt lưng. Giao tuyến giữa hai mặt hớt lưng tạo thành lưỡi cắt ngang. Góc nghiêng lưỡi cắt ngang = 55⁰

    Chuôi côn được chế tạo theo tiệu chuẩn ( côn Mooc từ 1, 2, 3, 4, 5 với độ dốc = 1⁰26 , chuôi có tác dụng định tâm chính xác với tâm trục chính và có tác dụng giữ cho mũi khoan chống xoay trong quá trình cắt gọt. Nếu chuôi côn ở mũi khoan có kích thước khác với lỗ côn ở nòng ụ động hoặc đồ gá chuyên dùng thì phải sử dụng áo công trung gian. Đối với mũi khoan có chuôi hình trụ khi sử dụng được gá vào nòng ụ động nhờ có bầu cặp.

      Phần làm việc của mũi khoan được chế tạo bằng thép dụng cụ, còn phần cổ và chuôi làm bằng thép kết cấu. Hai phần này được hàn lại với nhau. Đối với những loại mũi khoan nhỏ toàn bộ được chế tạo cùng một loại vật liệu.

      Đối với vật liệu có độ cứng cao khi khoan lỗ nên sử dụng mũi khoan trên đầu có lắp mẩu hợp kim cứng. Mũi khoan có lưỡi toàn bộ bằng hợp kim cứng với đường kính không quá 8mm.

Biên tập: nkn

Nguồn : Sưu tầm tổng hợp

KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN

Khi khoan lỗ trên máy tiện , mũi khoan lắp vào nòng ụ sau, vật cần khoan gá trên mâm cặp. thực hiện bước tiến bằng cách quay vô lăng nòng ụ sau. Khoan với bước tiến bằng tay cho năng suất thấp và tốn nhiều sức cho nên chỉ áp dụng trong sản xuất đơn chiếc ( đặc biệt khi khoan lỗ có đường kính lớn và sâu). ở một số máy tiện có kèm cơ cấu nối ụ sau với xe dao, nhờ đó khi khoan xe dao thực hiện  bước tiến tự động.

 Để thực hiện bước tiến tự động cho mũi khoan ở một số máy còn sử dụng đồ gá mũi khoan chuyên dùng lắp trên ổ dao của máy. Để điều chỉnh trục mũi khoan trùng với đường tâm của trục chính dựa vào thước nằm ngang có khắc vạch chuẩn trên bàn trượt ngang.

 Để mũi khoan không bị lệch so với tâm lỗ theo phương nằm ngang, cần phải khoan mồi bằng mũi khoan ngắn có đường kính lớn hơn lỗ cần khoan. Một yếu tố quan trọng là mặt đầu của chi tiết cần khoan phải được xén phẳng và vuông góc với đường tâm. Khi khoan lỗ có đường kính lớn hơn 30mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan: đầu tiên khoan mũi khoan nhỏ, sau đó khoan mũi khoan lớn.

     Chế độ cắt khi khoan:

-       Chiều sâu cắt t : khi khoan bằng ½ đường kính mũi khoan.

-       Khi khoan khoét chiều sâu cắt bằng ½ hiệu đường kính của lỗ khoan sau và lỗ khoan ban đầu:

t_khoan =   D/2

t_khoét  =  ( D-d )/2

-       Bước tiến s (mm/vòng ) khi khoan : là khoản dịch chuyển của mũi khoan sau một vòng quay của vật cần gia công.

-       Tốc độ cắt v ( m/ phút ) khi khoan phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vòng quay n ( vòng/ phút ) của vật gia công:

V  = Dn/ 1000

Dung dịch làm nguội được trực tiếp tưới vào lỗ khoan. Định kỳ nên rút mũi khoan ra khỏi lỗ để làm sạch phoi và làm nguội.Chiều dài khoan hay chiều sâu lỗ khoan được kiểm tra trong quá trình khoan căn cứ vào vạch chia được khắc trên nòng ụ sau hoặc bằng vạch phấn đánh dấu trên mũi khoan.

Biên soạn : nkn

Nguồn :Sưu tầm tổng hợp