CÁC LOẠI REN THEO PHƯƠNG PHÁP MỸ.

Trước đây trong phương pháp vẽ theo lối Mỹ có sử dụng loại ren Withworth của Anh, nhưng ngày nay ở Mỹ người ta sử dụng loại ren riêng biệt theo tiêu chuẩn quốc gia Mỹ ( American National thread form ). Để biểu diễn hình ren trên bản vẽ, phương pháp vẽ của Mỹ dùng nét gạch mảnh không liên tục thay vì nét liền mảnh như phương pháp vẽ của Châu Âu như chúng ta đang áp dụng.

    Trên bản vẽ để đơn giản cách biểu diễn được ghi như sau :  5/16 – 18 UNC

    Có nghĩa là : đường kính ngoài của ren  là 5/16  và có 18 ren trong mỗi inch, loại ren tiêu chuẩn quốc gia Mỹ ( Unified national coarse ).

     Ngoài loại ren UNC đã nói ở trên, tiêu chuẩn quốc gia Mỹ còn sử dụng loại ren N. F. ( National fine thread ). Loại ren này còn gọi là ren SAE ( Society automotive engineer ) chuyên sử dụng trong công nghệ chế tạo cơ khí cho các loại ô tô vì loại ren này chịu được lực rung động cao độ. Cách ghi đơn giản trên bản vẽ thay vì dùng chữ UNC người ta thay thế bằng chữ NF để phân biệt : 5/16 – 18 NF

-              Để thể hiện độ hở trong mối ghép ren theo phương pháp Mỹ người ta thường sử dụng con số kèm theo sau hàng chử ghi loại răng. Thể hiện độ hở trong mối ghép ren phương pháp Mỹ chia làm 4 mức : 1, 2, 3, 4.

-      Mức 1 : lắp lỏng có độ hở khá lớn.

-      Mức 2 : lắp ráp vừa khít ( độ hở rất nhỏ )

-      Mức 3 : lắp khít ( không có độ hở )

-      Mức 4 : lắp có độ dôi ( độ hở âm )

       Mức 4 ít khi được sử dụng vì chế tạo rất khó và giá thành cao.

   Ngoài con số chỉ độ hở, theo phương pháp Mỹ còn có một chữ đi sau con số này:

-      Chữ A : áp dụng để phân biệt loại ren ngoài như bulon, gu dông …

-      Chữ B  : áp dụng cho các loại ren trong như tán, lỗ có ren…

Thí dụ :  5/16 NF – 2A.

Nguồn : sưu tầm

Biên soạn: nkn

INOX 201 VÀ INOX 304

      Như chúng ta đã biết và rất nhiều tài liệu được phổ biến inox là một loại thép có chứa 11% Crom và cũng chính vì nguyên tố này tạo cho inox tự bảo vệ và chống ăn mòn cao, thành phần Niken được biết đến như là một nguyên tố tạo ra sự ổn định cho lớp Austenitic.

     Inox 304 có hàm lượng tối thiểu 8%. Trong các nguyên tố tạo thành Austenitic có nhiều nguyên tố có thể thay thế được Niken để tạo ra khả năng chống ăn mòn:

     + Crom: nguyên tố chính tạo nên sự chống ăn mòn cho inox.

     + Mangan : nguyên tố tạo nên sự ổn định pha Austenitic.

     + Ni tơ  : Nguyên tố làm tăng độ cứng.

       Trong inox 201 người ta thường sử dụng Mangan như là một nguyên tố thay thế nikentheo tỉ lệ 2:1 ( vì giá thành Niken rất đắc ). Điều này cho thấy thành phần hóa học của inox cũng có thể như sau:

             + inox 201  = 4,5% Niken  và 7,1% Mangan.

             + Inox 304  = 8,1% Niken  và 1%  Mangan.

            Thêm một số thao tác để nhận biết inox 201 và 304

     Vì inox 304 rất đắc nên trên thị trường nhiều khi để giảm giá thành người ta dùng inox 340, 316 để sản suất các mặt hàng tiêu dùng . Ngoài các phương pháp thử như : mài trên đá nhìn tia lửa, gấp khúc …còn có những phương pháp khác để phân biệt như sau :

-       Sử dụng nam châm : inox 304 không hút nam châm hoặc hút rất nhẹ trong khi inox 340 sẽ có từ tính mạnh hơn.

-       Dùng acid để thử : inox 304 không có phản ứng với acid trong khi đó inox 201 sẽ sủi bọt và có phản ứng xảy ra.

-       Dùng thuốc thử chuyên dùng : Inox 201 sẽ có phản ứng màu đỏ gạch và nếu phản ứng màu xám là inox 304.

Nguồn : Sưu tầm tổng hợp

Biên tập : nkn

INOX 304

   Inox 304 được sử dụng rộng rải trong hầu hết các lãnh vực trong đời sống hàng ngày từ công nghiệp, kỹ thuật, trang trí nội thất…

Bảng thành phần hóa học của inox 304

		C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Ni%
UNS S3040	304	0.08	1.00	2.00	0.045	0.03	18.0-20.0	8.0- 10.5
UNS S30403	304L	0.03	1.00	2.00	0.045	0.03	18.0- 20.0	8.0 -12.0
USN S30409	304H	0.04-0.1	1.00	2.00	0.045	0.03	18.0-20.0	8.0 -12.0

+ Inox 304L là loại inox có hàm lượng carbon thấp ( L) thường được sử dụng ở trong môi trường chống ăn mòn có mối hàn quan trọng. Loại inox 304 H là loại inox có hàm lượng carbon cao được dùng cho những vị trí đòi hỏi tính chống ăn mòi cao. Cả hai đều tồn tại dạng tấm và dạng ống.

+ Tính chống ăn mòn: Inox 304 thể hiện được tính chống ăn mòn cao khi tiếp xúc với nhiều loại hóa chất khác nhau, inox 304 có khả năng chống rỉ sét tốt trong môi trường tiếp xúc với ngành chế biến thực phẩm và ở trong môi trường này việc vệ sinh thiết bị bằng inox 304 rất dể dàng. Ngoài ra nó còn thể hiện được đặc tính chống ăn mòn cao khi tiếp xúc công nghệ dệt nhuộm và trong môi trường Acid vô cơ. Khả năng chống oxid hóa trong môi trường có nhiệt độ 870⁰C và tiếp tục thể hiện cao khả năng này ở nhiệt độ 925⁰C .

Cơ tính của inox 304 theo bảng sau:

Ứng suất bền	515 MPa min
Giới hạn chảy	205 Mpa min
Khả năng dãn dài	40% min
Độ cứng Brinell	201HB max
Độ cứng Rockwell	92 HRC max
Độ cứng Vickers	210 HV max

Cũng giống như các loại thép trong vùng Austenitic thì inox 304 có tính nhiểm từ rất yếu và hầu như là không nhiểm từ. Nhưng khi làm việc trong môi trường có nhiệt độ thấp thì từ tính của inox 304 rất mạnh ( ngược với quá trình tôi ) và cũng chỉ có thể tăng cứng trong môi trường nhiệt độ thấp. Ứng suất đàn hồi cao nhất mà inox 304 có thể đạt được  là 1000MPa , điều này sẽ còn ảnh hưởng bởi các yếu tố như số lượng và hình dáng của vật liệu. Tôi là phương pháp chính để sản xuất inox 304, nhiệt độ tôi từ 1010⁰C – 1120⁰C sau đó làm lạnh đột ngột trong môi trường nước.

Nguồn : Sưu tầm tổng hợp

Biên tập : nkn

DUNG SAI KHUYÊN DÙNG.

       DUNG SAI KHUYÊN DÙNG TRONG CHẾ TẠO CƠ KHÍ

	Lắp ghép	Chính xác	Khá chính xác	Thường	Rất thường	Cách lắp	Vị trí xử dụng
	1.lắp ghép tự do	H6 e7	H7 e8	H8 e9	H11c11	Lắp tay thật nhẹ	Các mối lắp có độ hở lớn
Các chi tiết di chuyển Tương đối với nhau.	2.Mối lắp quay	H6 f6	H7 f7	H8 f8	H11 f11	Ráp nhẹ tay	Các mối lắp là bợ trục thường.
	3.Mối lắp trượt	H6 g5	H7 g6	H8 h8	H11h11	Ráp tay khá nhẹ	Các mối lắp di chuyển ngang cần được kềm
	4.Mối lắp trượt vừa đúng	H6 h5	H7 h6			Ráp tay nhưng phải dùng lực đè mạnh	Các mối lắp cố định thật chính xác
	5.Mối lắp hơi bót	H6 j5	H7 j6			Nhờ búa gõ vào	Tháo lắp không hư như: Puly, bánh răng…
Các chi tiết cố định với nhau.	6.Mối lắp cứng	H6 m5	H7 m6			Nhờ búa to đóng vào	Tháo lắp không gây hư hại : măng xông kết nối…
	7. Mối lắp chặt	H6 p5	H7 p6			Lắp bằng máy ép	Khi tháo lắp gây hư hỏng.

Biên tập : nkn

Nguồn : sưu tầm

Mối lắp khuyên dùng

    
       

 Các mối lắp khuyên dùng trong gia công cơ khí.

1-    Lỗ H₆

Lắp lỏng	e7	f6	g5	h5
Lắp trung gian	j6	k5	m5
Lắp có độ dôi	n5	p5	r5	s5	t5	u5	v5	x5

2-    Lỗ H₇   

Lắp lỏng	a9	b9	b8	c9	c8	d9	d8	e8	f7	g6	h6
Lắp trung gian	j6	k6	m6	n6
Lắp có độ dôi	p6	r6	s6	t6	u6	v6	x6	y6	z6

3-    Lỗ H₈

Lắp lỏng	d10	e9	f8	h8	h7
Lắp trung gian	j7	k7	m7	n7	p7	r7
Lắp có độ dôi	s7	t7	u7	v7	x7	y7	z7

4-    Lỗ H₁₁

Lắp lỏng

a11

b11

c11

d11

h11

Trong điều kiện lỗ làm cơ sở.

Biên tập: nkn

Sưu tầm.